蚌埠丰原明胶有限公司始建于1955年年初，1957年建成投产。作为上世纪七八十年代全国四大胶厂中硕果仅存的一家明胶行业优秀骨干企业，丰原明胶保留了很多“优秀传统”，产品批批检制度就是其中之一。“产品质量是企业的生命”是丰原明胶几十年不变的理念。
　　“产品质量是生产出来的，不是检验出来的”
　　明胶生产所使用的主要原料是动物骨骼经破碎、脱脂、干燥、分级后的骨料（即骨粒）。原料是明胶生产关键和保证，为此丰原明胶对骨料的验收有着严格要求。首先，坚持对进厂骨粒进行表观质量验收，符合要求的按照公司验收取样方法进行取样，对水分、油脂、容重、含胶进行检测，并按内控质量标准进行验收。其次，不定期对原料供应商进行审计，以保证原料的供给质量。同时不断扩大骨料来源，扩展骨粒采购渠道，积极寻求国外资源。目前丰原集团公司已经开展了对海外骨源的调查，对南美地区的阿根廷、乌拉圭、巴西等国进行了实地考察，计划采用不同方式进行合作，以求尽快引进国外骨粒来弥补国内资源的不足。
　　在产品质量方面，丰原明胶牢固树立“产品质量是生产出来的，不是检验出来的”这一生产管理理念，生产过程中坚持质量不合格不流入下道工序，加强中间环节的产品质量监测。质量检验人员（中控化验员）坚持按照工艺流程和中间品质量要求，严格按作业指导书进行质量监测和控制，将产品安全的关口进行前移。
　　原辅材料进厂检验是产品质量的源头，丰原明胶始终坚持对所用原辅材料按照国家标准或行业控标准进行检验。对于没有国家标准的原辅料，公司则根据指标影响产品质量的程度制定内控质量指标，按内控质量标准进行检测验收，以确保进厂原辅材料符合生产的需要。在出厂产品检验方面，严格按2010版药典标准执行，并结合行业标准（QB2354-2005）及检验方法，对产品质量逐项检测。2010年开始，丰原明胶根据2010版药典标准要求，对新增“铬”指标开展了产品送检。
　　质量改进是企业的永恒话题，丰原明胶认为，产品质量改进的源泉来自于两个方面：一是来自于企业内部的技术进步，另一方面就是来自于市场的反馈和用户对产品质量不断提升的要求。为此，公司在日常经营活动中，始终重视客户对产品质量的反馈，甚至包括比较苛刻的投诉，都认真对待和分析，找出合理的解决方案。
　　“持续改进是企业生存的基础，实现双赢是持续发展的源泉”
　　“利润”是每个企业的追求，也是企业不断发展的源泉。可是在“利润”和“社会责任”面前，每个企业的态度和选择会有所不同。
　　多年来，丰原明胶技术进步的脚步始终没有停止，为此公司不惜投入。为进一步降低明胶中的有害杂质，2002年开始陆续投资40多万元，新建离子交换柱9套；2007年更新4套，对全部胶液进行离子交换处理，使成品明胶灰分由过去的小于或等于2.0%降至1.0%以下。2004年，公司对干燥烘干系统进行投资改造，减少人员接触污染的机会。与此同时，该公司还投资200多万元，对烘干厂房进行净化改造，使其符合GMP要求。2007年，公司再次投资400多万元新购进一套连续烘干机，用以代替使用近二十年的老式连续烘干系统。2010年6月，公司投资近60万元购进闪蒸和蒸汽高温瞬时灭菌设备一套，彻底解决了微生物不稳定的局面。通过一系列的投入和改进，微生物指标较改造前有了较大幅度的降低。
　　2010年，丰原明胶投资近250万元购进一套阿法拉伐公司膜浓缩设备。由于在浓缩过程中，部分明胶小分子随水排出，使明胶产品中的明胶分子量分布更加相对集中，从而提高了明胶的内在品质，改善了产品的使用性能。
　　本着负责任的态度，丰原明胶公司始终把“繁衍绿色生命，关爱人类健康”的发展宗旨作为准则，不断加大对环境保护的投入。为进一步满足日益增产的需要，2007年，公司在原有处理能力的基础上进一步填平补齐，同时对原有处理工艺进行了改进和调整，实现了连续进水和连续出水，实现了企业的持续发展有基础、环境保护有保证的双赢局面。
　　致力于产品质量的提高，为客户提供质量稳定、产品安全的明胶产品，使得丰原明胶赢得了客户的认可和好评。这一切，坚定了丰原明胶沿着提升质量、确保安全这条道路走下去的决心。丰原明胶总经理侯尚志告诉记者：“丰原明胶公司将利用骨粒收购半径达1500公里、覆盖人口约6亿、拥有丰富的屠宰牛骨料资源和稳定的原料供应商的优势，结合我们拥有的先进管理经验和成熟的生产工艺技术，以及蚌埠市整体规划和集团公司的战略部署，拟搬迁新建年产7000吨的骨制明胶生产线，提供高品质放心明胶产品。”

（责任编辑：秋彤）