江中制药科研驱动、绿色发展，非处方药、食疗产品等提速增长

本报记者 魏本貌

　　“企业似乎不是在做生意，而是在做科研。”江中制药集团董事长钟虹光笑称，企业有些“不务正业”。这句调侃，透露出江中制药快速发展的秘诀。
　　30多年间，从资产不足百万、年销售几十万元的作坊式校办药厂，到总资产60亿元、年收入40亿元的现代化中医药集团，江中制药秉承创新发展、绿色发展理念，企业迅速成长。
　　研发经费占销售额4%以上
　　具有中成药健胃消食片生产资质的制药企业，全国有40家左右。江中牌健胃消食片年销售额，近几年保持在15亿—18亿元，单品市场份额80%以上，常年位居消化类非处方药第一名。
　　中成药健胃消食片的原料成分及生产工艺，既不复杂也不保密。诞生20多年，江中牌健胃消食片为何能一路赶超同类对手，并打败消化类非处方西药？
　　“名称一直没有变过，但原料、配比、生产工艺、造型、包装等环节，科研团队不停优化改进。”消食片项目负责人表示，2003—2008年，科研团队对生产工艺流程进行了颠覆性革新。
　　每年研发经费占销售收入4%以上，以非处方药、食疗产品、保健品为主的江中制药远超其他同类药企。2002年起，江中制药先后投资2亿元，与军事医学科学院在蛋白质组学领域开展战略合作。
　　既能“高大上”，又能“接地气”，在产品研发上江中制药不断创新。
　　参灵草营养液、猴姑饼干、蓝枸饮料……这些食疗产品，如今成为江中制药重点发展方向。钟虹光表示，食疗产品既保持营养美味又能显著改善健康，是对普通食品的升级。
　　“江中食疗首先是理念创新，选用药食两用原料，用制药的工艺和技术通过临床观察来反复验证。”药食部总监李斌介绍。
　　各工序用水全部达到医药用水标准
　　走进江中药谷液体制剂车间，生产线通透明亮，只看到上百只机械手，看不到一个员工。搬运物料货品，全部是智能运输小车。今年6月，该车间被工信部评为“智能制造试点示范”生产基地，每道工序都有其独特之处。
　　传统中药提取，车间内满是药渣，药味四溢；而江中药谷液体制剂车间采用自动吊篮式动态提取技术，密闭环境里高效提取中药材成分。固液分离工序，通过膜分离设备进行超滤，将大分子杂质等无效成分去除。配料则在全封闭环境中完成，系统自动控制酸碱度、温度、电导率等关键工艺参数。
　　车间主任钟志坚介绍，整条生产线的技术工艺路线由江中制药设计确定。在全球采购最先进专业设备后，江中制药团队自主研发出生产控制系统，将来自德国、美国等各类设备有效集成创新，形成了国际一流的智能制造生产线。
　　车间用水采用二级反渗透工艺，对饮用水源进行处理后形成纯化水。“各工序用水全部达到医药用水标准，也就是注射液用水的要求，保证产品高品质。”钟志坚表示。
　　制造基地保持原生态环境
　　坐落于江西南昌市湾里区的3000多亩制造基地，保持着原生态环境。树木茂盛，湖泊清澈，放眼看去处处绿意，名副其实的“中国最美工厂”。
　　1993年，不砍树不填塘，依山就势，江中制药在这里的几处山窝平地建起了制药车间。固体制剂车间厂房保留8块植物绿地，液体制剂车间山坡草地掩映。
　　“周边青山绿水，空气和水质非常好，这里是生产中医药的最佳地方。”江中制药制造基地总经理罗文华说，基地建设初期污水处理站就设计为中水回收利用，生产中主动使用清洁能源天然气。
　　“降低包衣机的生产风量、送风温度，通过不断摸索，包衣机清洗后烘干时间缩短30分钟；缩短制粒机洗、烘锅时间，当年累计节省蒸汽2800多吨，节省用电127000多度。”罗文华说，精益制造不仅带来可观经济效益，2007年以来连续9年被评为节能降耗先进单位，有效保护了生态环境。
　　江中制药严把原材料绿色环保关。中药材选择道地药材，工业原料供应选择行业内排名靠前的企业。为保证质量和环保，江中制药在产地建立收购基地，专人常年下乡实地调研监督，确保农药化肥使用符合国家规定。
　　目前，正在建设的共青城江中制药食疗制造基地占地2000亩，保留550亩耕地，在上游投资2000万元新建水库确保耕地旱涝保收，让稻田车间共存、工业农业协调发展。

（责任编辑：秋彤）