神威药业集团有限公司是个总部地处河北省会石家庄市的企业，自1992年全面转产现代中药以来，目前已成为以现代中药为主业的大型综合性企业集团，其综合竞争力在医药行业居前20强，在中药行业位列第四名；其中药年提取能力，中药注射液、软胶囊、颗粒剂年产能力均为国内第一，先后获福布斯亚洲200最佳企业、中国最具成长性企业、中药行业首批信用3A评级单位等称号。
    这一切，应归功于其生产的“智造”水平，以及经营管理的网络化、信息化。
    制造智能化的“蝴蝶效应”
    历史的时针回拨到1998年。
    那一年，神威药业集团董事长兼总裁李振江东渡日本，发现日本的中药制剂提取浓缩已进入到计算机控制阶段了，很受震撼。回国后，他便要求研发部门实现中药注射剂生产的自动化控制。在他看来，只有首先实现制造的智能化，才能最大程度地减少因人为操作的不同而引起产品质量的悬殊差异。然而，纵观当时海内外，都没有成熟的中药全程提取计算机控制技术，就连日本也是部分实现了计算机控制。
    “因为执着，所以卓越”，“精诚所至，金石为开”。经多方打听，神威人找到中船重工某研究所进行该项技术的开发。“艰难困苦，玉汝于成”，三年后，神威药业的现代中药提取剂注射液项目被国家发改委批准为“中药制剂先进工艺单元集成及生产过程自动控制高技术产业化示范工程”。2002年，神威中药注射剂生产首次实现生产全程的计算机控制。
    首战告捷，神威人尝到了智能化生产的甜头。随即，一场由此引发的智能化“蝴蝶效应”在公司全面开花。2007年，神威率先在国内把近红外远程控制技术应用于中药注射剂生产，实现了从物理参数控制发展到内在质量控制的升级，成为国家高技术产业化示范项目。接下来，神威采用了多项国际领先的工艺技术，都取得了良好的效果。如全封闭自动控制技术最大限度地降低了药液带菌量，有效保证了药品质量；注射液纯化水制备工序采用的二级反渗透加EDI全自动控制系统，已达到美国药典规定的注射用水标准要求；多效蒸馏技术指标甚至比美国药典标准还要高。
    神威在技术、质量方面的成就，不仅成就了自己，而且为行业发展提供了借鉴。如今，其严细管理已被诸多企业学习，其中药提取全程计算机控制技术及理念已被很多同行所引进、吸收。从这个角度看，神威“智造”引起了“蝴蝶效应”。
    “神威网能”的能量
    生活是什么？有位浪漫的诗人给出了一个字：网。如今，这个“网”字已大行于道、风靡于世。不久的将来，或许会诞生一个新名词：“网能”。
    “网能”究竟有多大，且以互联网为例，看看国际权威机构的估算：在未来20年中，中国工业互联网至少可带来3万亿美元左右的GDP增量。应用工业互联网后，企业的效率将提高约20%，成本可下降20%，节能减排可下降10%左右。事实胜于雄辩。2014年中国医药板块跑输大盘，但医药新秀如基因检测、互联网医疗等均取得良好收益。医药行业投资逻辑已从过去的注重看品种、看招标，转变为注重看空间、看转型、看理念了。由此可见，在推动产业结构迈向中高端的进程中，“网能”功不可没。
    在这个进程中，“网能”将为企业注动力添活力加推力，最终达到“你好我好他也好”。
    神威药业的新业务板块之一“神威健康网”，在其名字后面加上了一长串的后缀“专业的医药健康行业互联网品牌运营商”，这与互联网+制造业趋势下的企业转型有关。在“互联网+”时代里，客户需要的已不单是产品，还需要企业提供解决各种问题的综合解决方案。
    2015年3月9日，国家工信部印发了《2015年智能制造试点示范专项行动实施方案》，决定自2015年启动实施智能制造试点示范专项行动，同时给出了具体目标：试点示范项目实现运营成本降低20%，产品研制周期缩短20%，生产效率提高20%，产品不良品率降低10%，能源利用率提高4%。
    在神威中药现代化工业园，“智慧工厂”是可以实现上述目标的具体路径。在神威药业现代中药提取车间，有一块显示屏十分惹眼。从屏上不仅可以直接看到车间生产设备运行的实况视频，也可以查看车间的每一项工艺流程，制造执行系统（MES）还会自动对生产现场遇到的问题进行报警。“整个生产链上的每个工位之间都是互通互联的。比如某个流程出现配料不足，系统就会自动提醒，问题可在第一时间解决。”该车间主任张凤林如是说。
    做了近20年的现场管理，“智慧工厂”让张凤林看到了两次飞跃：第一次是企业资源管理计划（ERP）上线后，现代中药提取车间一个班次的合格率就提升50%以上；再一次是MES运行后，产能、工效双双再翻番。
    神威药业成长的过程就是“两化”融合的过程。按照“整体规划，分步实施，安全高效”的原则，神威药业以全面提高企业管理水平、增强整体竞争力为目的，以实用性、先进性、开放性、可扩充性和安全性为指导思想，综合运用现代化设计手段、现代化管理技术和先进的制造技术，持续推进研发、生产、管理、服务等信息网络化、集成化，累计投入上亿元。目前已实现了主营业务管理核心价值链的全面集成，以及自身技术融合、产品融合、业务融合与资源融合。在质量提升与顾客满意方面，通过ERP、商务移动应用平台等营销售后系统的支撑，公司客户服务和客户满意度得到显著提升。
    “生命源于自然，健康来自神威”。随着2015年新版《环境保护法》的实施，神威药业环保治理部门开展了自查自改活动。2015年一季度，该公司累积投入资金120万元对污水处理中心进行了技术升级改造，采用了“厌氧+好氧”生化处理工艺，辅以目前业内先进成熟的集散型控制系统，实现了“中控计算机、现场PLC、设备就地控制箱”三级计算机管理，对每个工艺单元的关键设备、参数均实现了在线监测与控制；进一步完善了污水脱色工艺流程，使处理后的污水始终优于环保部门要求的排放指标。
    为便于环保部门管控，神威药业将排水主要污染物监测指标上传，并与省、市、区三级环保部门实现联网。如今，环保等相关部门不用到现场即可获悉公司的排污数据，使神威药业的环保治理始终处于阳光下。
    “一分耕耘，一分收获”，如今的神威药业，已通过了英国标准协会认证的ISO14001“环境管理体系”国际认证，并被河北省环境保护厅授予“河北省环境保护先进企业”称号。
    2013年，神威药业被授予“国家两化融合示范企业”、“河北省两化融合示范企业”等多项称号。
    借得东风好行船 再当行业先锋官
    近两年，受政策、原材料等多种因素的影响，中国医药行业进入新常态，行业企业开始修炼“内功”，将产品质量和研发而非市场营销放在第一位，更多的企业加强了对制造智能化、新业务、并购的投入和研究，以期借此在市场中重新洗牌。
    作为行业的领航者，神威药业自然不甘落后，与时俱进地引入了互联网思维，在药品制造业率先打造了以客户和市场为中心的信息化平台，并根据“互联、智慧、可控、安全”的“两化”融合方针，着力锻造以互联为基础的“长尾”营销及服务能力，以智慧为基础的产品全生命周期管理能力。拓展国际化进程，力求成为践行国家“互联网+”战略的先锋官，继续引领行业发展。
    “窥一斑而见全豹”。通过信息化平台，神威药业融合了信息化与现代中药管理特点，覆盖了集团十余家家子公司的采购、生产、销售、财务、人力资源、物流等管理及决策支持、行政办公、生产现场控制与在线监测等环节，与1200多家客户实现了数据直连。作为目前国内医药行业使用SAP系统最多的企业之一，神威药业还引进、规范了140多项流程，使企业管理与国际全面接轨，实现了订单合同评审、备产协同、交货协同机制，有效保障了订单效率和交货周期。
    通过CRM系统，神威药业实现了客户档案、数据采集、数据直连、销售行为管理等模块的集成，实现了98%的一级客户和99%的二级客户的数据直连，可从该系统中查询到每个批次产品的销售终端，大大提升了销售效率，降低了销售费用。
    为了更好地跟踪、管理公司产品，保证患者的用药安全，神威药业在注射剂、颗粒剂等基本药物产品生产线上安装了电子监管码系统。通过该系统可对车间生产的每一最小包装的药品进行编码，并将编码上传至国家药监总局。这样一来，消费者、经销商均可通过国家食品药品监督管理总局网站验证公司产品真伪，既保护了消费者和经销商的利益，又维护了公司声誉，凸显了公司品牌，实现了企业与客户的共赢。
    此外，神威药业○2○移动营销与用户服务能力也已初见成效。企业通过开发微信公众号、移动官网、微博，实现了业务系统集成，并对客户数据、流量数据、商机数据等三大核心数据进行分析，旨在通过大数据，给用户提供更为优质的服务。
    目前，作为神威药业中药提取车间四期的配套项目，公司正在对中药提取制造执行及自动控制系统实施净药材处理、净药材储存、净药材投料、水提、醇提、浓缩、精制、出渣等在内的全过程计算机集成控制，旨在通过模糊控制算法进行PID精确控制，对成品进行在线密度检测，完成生产计划排成，并与ERP系统集成。该系统建成投用后，提取效率可比原设备提高20%，设备利用率可提高15%，综合能耗将降低20%。
    经过多年的持续建设和创新，神威药业尽情品尝了智能化成果，取得了显著的经济效益与社会效益，也站在了“智造”的风口。可以预见，在不远的将来，智能制造作为一种全新的商业模式，将把神威药业这位昔日的蓝色巨人继续带到新的高度。
    未来制造业的方向在哪里？神威药业正以前瞻的眼光，积极探寻下一代制造业的制高点。

（责任编辑：秋彤）