7月19日，第35次全国医药行业质量管理（QC）小组成果发表会传来喜讯，扬子江药业集团以92项QC成果一等奖，89项最佳发表奖的喜人成绩，再次勇夺全国医药行业QC成果一等奖总数“桂冠”，奖牌总数再创历史最好水平，并蝉联全国医药行业QC成果一等奖“十连冠”。
    发表会上，扬子江共有六个QC小组获同组第一名，其中《提高脱酸树脂再生后脱酸效果》等六项成果被推荐为国家优秀奖，同时集团被评为“全国医药行业质量管理小组活动优秀企业”。
    本届发表会的主题是“促进分享，追求卓越”。来自全国26个省、市的98家中外药企，共有436个QC成果参加发表和评奖。经过专家们细致认真的评选，最终219个成果获得全国医药行业优秀QC小组一等奖，110个成果获得最佳发表奖。其中，扬子江药业选送的92项成果得到专家、评委的一致好评，全部获得一等奖，获奖数量占大会一等奖总数的近二分之一，是所有参赛企业中最大的赢家，并且第十次夺得QC成果一等奖总数第一，成为名副其实的全国医药行业QC小组“梦之队”。
    《解决氟康唑片质量一次性评价不一致问题》课题，是扬子江药业QC小组成员经过技术攻关，今年刚取得的一项质量管理成果。该成果成功地解决了产品溶出度问题，使得产品的质量与国外原研产品的质量一致，甚至更好。扬子江药业总经理助理梁元太介绍，扬子江药业此次获得一等奖的92个成果，每个都可圈可点，它们紧紧围绕企业提质降耗、工艺革新和生产中的实际问题展开，覆盖面广、技术含量高、可操作性强、经济适用，获得与会人员、专家和评委们的高度认可。
    作为全国医药行业的“领头雁”，扬子江药业一直视质量为企业的生命，已经连续开展QC小组活动30年，累计注册了“求索”、“春雨”、“坚韧”、“杏林”等QC小组200多个。
    从原料采购到药品物流等各个环节，都有QC小组的身影。他们紧紧围绕新版GMP认证、技术创新、工艺改进、节能减排、降本增效等课题，运用最新的质量管理手段和方法，在企业常年开展质量提升、工艺革新、技术攻关等质量管理活动，大大提高了企业的生产效率和产品得率，保证了产品质量和市场占有率，创造了显著的经济效益。
    为解决头孢粉针气流分装机在运转过程中产生瓶壁挂粉现象，车间专门成立QC小组，技术人员专程赴上海罗氏公司调研，对价格昂贵的同类进口设备的结构原理进行深入钻研，自行成功设计出淋瓶机，成功地解决了国内同行难以解决的技术难题。
    “这一技改项目填补了国内外技术空白。总投入仅5万元，却为公司节约了200多万元的设备投资成本。”梁元太说，活跃在扬子江药业生产、质量一线的QC小组，解决了企业一大批在生产、技术、质控、检验、管理、GMP认证等过程中的技术、质量问题，不仅使企业的质量管理水平不断提升，也为扬子江的产品在市场上以质取胜打下了坚实的基础。近年来，扬子江药业共发表QC成果600多项，其中10多个成果填补了国内外技术空白，多项QC成果获得国家发明专利，累计为企业创造经济效益上亿元。（刘良鸣）

（责任编辑：秋彤）